mardi 22 décembre 2009

Les ponts roulants OMIS


Comment ! vous ne connaissez toujours pas les
ponts roulants OMIS ?




Avec nos ponts roulants posés standards, qu'ils soient monopoutres ou bipoutres, vous bénéficiez des dernières technologies OMIS à un très bon rapport qualité/prix et performance. L'excellente rigidité ainsi que la réduction du poids mort entraînent des réactions sur le chemin de roulement plus faibles, permettant de réaliser des économies substantielles sur la construction du bâtiment ou de la structure supportant le chemin de roulement. La précision parfaite concernant la géométrie du pont roulant assure un excellent comportement dynamique. Le nouveau palan à câble OPE conçu spécialement pour les ponts roulants offrent aux utilisateurs une meilleure productivité. La garantie repoussée jusqu'à 5 ans (avec obligation de mise en place d'un contrat de maintenance). 2400 ponts roulants commercialisés sur toute l' Europe en 2008.

On ne fait pas partie des tous premiers constructeurs Européens par hasard !





Regardons de plus près notre matériel






Nos sommiers OMIS assurant la translation de l'appareil sont de type caisson mécano-souder, ils possèdent à l'intérieur des voiles assurant la bonne tenue à la torsion, des plaques de reprise sont soudées sur le flanc du sommier, l'ensemble est ensuite monté sur un banc d'usinage afin de réaliser les perçages, lamages et surfaçage des différentes faces de contacts. Les galets de translation en fonte GS600 ont été conçu pour répondre aux exigences les plus diverses, ces galets sont montés sur des arbres traversant qui seront à une extrémité pour les arbres d'entraînement soit clavetés ou cannelés selon la capacité de l'appareil. Les roulements étanches et graissés à vie, sont facilement accessibles, ils se trouvent positionnés dans des paliers appliqués sur les flancs du sommier. Un butoir positionné à chaque extrémité du sommier est fixé sur la plaque fermant le bout du sommier. L'ensemble de ces composants sont réalisés et assemblés en série sur des machines et des bancs de haute précision.
C'est vraiment du beau boulot !



La conception des motoréducteurs OMIS dont la classification FEM en standard est M5 au minimum pour l'ensemble des mouvements horizontaux sont de type "arbre parallèle". Ce choix se trouve être une solution idéale et présente beaucoup d'avantages pour les utilisateurs :


- Une grande fiabilité de fonctionnement
- Des couples élevées
- Des charges admissibles radiales et axiales élevées
- Un fonctionnement silencieux
- Une maintenance réduite et aisée
- Une durée de vie importante

La motorisation OMIS est contrôlée en standard par un variateur de fréquence TELEMECANIQUE, équipé d'un filtre et d'une résistance de freinage, ce qui présente là aussi des atouts considérables pour des démarrages et des arrêts en douceur. Les balancements sont réduits et pratiquement nul, l'usure des freins réduite à zéro, les casses mécaniques dû aux démarrages et surtout aux arrêts successifs ne sont plus que des mauvais souvenirs, une plus grande précision d'approche et sans pianotage, la diminution de la consommation en énergie aux démarrages, une charpente qui ne souffre plus.
Bref que des avantages !



Nos poutres de ponts roulants OMIS peuvent être réalisées de deux façons, soit en profilé laminé ou en caisson, le choix se fait en fonction de l'utilisation, de la portée, de la capacité en charge et de la classification FEM (Fédération Européenne de la Manutention). Le profil laminé se trouve être un produit du commerce alors que la poutre caisson est réalisée intégralement par la société OMIS.
La différence entre un pont monopoutre et un bipoutre est que sur le premier le palan se trouve suspendu sur la partie basse de la poutre alors que sur le deuxième cas le chariot palan circule sur le dessus des deux poutres du pont ( voir la photo ci-jointe). Dans les deux cas la poutre est constituée par une semelle partie inférieure qui se trouvera plus épaisse sur le pont monopoutre du fait que le chariot palan circule sur cette partie du caisson, Sur la semelle vienne se positionner par soudure des voiles qui permettrons de rigidifier la poutre, la disposition de ces voiles est minutieusement calculée par le bureau d'étude de chez OMIS en fonctions des éléments techniques définis au début de ce paragraphe. Deux flans soudés en partie basse sur la semelle et en partie haute sous la tôle supérieure lors de la fermeture du caisson, la classification FEM standard de chez OMIS est A5. A chaque extrémité de la poutre une platine qui aura été préalablement usiné en même temps que celles des sommiers sera mise en place sur un banc de géométrie par soudure. La géométrie est réalisée sur des bancs numérisés et les soudures à l'aide de robots de soudage sous flux. L'ensemble des tôles subissent un sablage avant d'être soudées et les poutres terminées ainsi que les sommiers vont passer dans un tunnel de peinture pour un traitement final "peinture émail Alkyle anticorrosion écologique jaune" RAL 1006 épaisseur 80µm. Les soudures sont contrôlées par un organisme agréé à des périodes régulières. La société OMIS possède la capacité de fabriquer en standard des ponts roulants allant jusqu'à une capacité maximum de 60T et une portée maximum de 32m.
Cela donne une réelle confiance !


Notre nouveau palan OMIS série OPE (photo de gauche) à été conçu spécialement pour des ponts roulants monopoutres ou bipoutres. Dans les deux cas le moteur-frein de levage a été remplacé en standard dans le but d'adapter le levage avec de la variation de fréquence de même pour le mouvement de direction, les rotors sont maintenant de type cylindrique. Ces modifications apportent au palan une plus grande souplesse et précision dans les opérations de manutention, supprime le pianotage, diminuent la consommation en énergie au démarrage, met un therme à l'usure des freins de levage et de direction et élimine les casses mécaniques. Ce palan répond en standard à la norme FEM avec la classification M5 au minimum , sa capacité de charge maxi allant jusqu'à 16T.







Nos treuils standards OMIS A260, A270, A280, A350, P400 (photo de gauche) font partie aussi des unités de levage fabriqués par OMIS en grande série et équipés d'éléments basés sur le principe modulaire :
Moteur, frein et réducteur : modules robustes, compacts, facilement échangeables, à la puissance optimisée
Interfaces clairement définies facilitant les travaux de montage, de contrôle, de maintenance et de dépannage.
Ils répondent aux exigences de qualité les plus sévères. L’utilisation de la variation de fréquence en standard sur le levage et la direction permet de trouver la solution économique et technique optimale pour les tâches à assurer. La gamme de treuils standard s'étant de 5T à 60T de capacité de charge avec la classification FEM allant de M5 à M8.
Il y a vraiment une gamme bien étoffée !


L'ensemble des équipements électriques des ponts roulants ont fait l'objet d'un choix très rigoureux de la part de la société OMIS, en ce qui concerne les armoires électriques. Les différents composants utilisés sont du TELEMECANIQUE, c'est un choix judicieux compte-tenu du nombre de points de vente de cette marque sur la France et de la qualité des produits. L'ensemble des guirlandes et des câbles viennent se connecter sur le flanc de l'armoire électrique à l'aide de connecteurs multibroches. Chaque fil électrique du câblage de l'armoire fait l'objet d'un repérage imprimé au laser sur l'isolant du conducteur correspondant au schéma électrique, ce qui facilite la recherche dans le cas d'un dépannage ou un remplacement d'élément. Chaque fil des câbles extérieurs à l'armoire ( guirlandes, boîte à boutons, etc ...) fait l'objet aussi d'un repérage minutieux à l'image de celui de l'armoire électrique. Et dans tous les cas, chaque conducteur possède en son extrémité soit un embout de fil ou une cosse.
C'est du travail soigné !


Avant de vous livrer votre appareil l'ensemble armoire électrique, guirlandes, capteurs et fins de course, treuil et palan sont passés pour un dernier contrôle sur un banc d'essais vérifiant le câblage électrique, les paramètres des variateurs, le fonctionnement de l'appareil et à l'issue de cette dernière vérification une fiche de contrôle est édité.
Alors vous êtes convaincu ?


jeudi 25 juin 2009

Comment REAGIR face à des PANNES assez GRAVES arrêtant souvent la PRODUCTION


Certaines entreprises délaissent la maintenance de leurs appareils, invoquant l'année 2009 qui sera malheureusement une année difficile, concluant par ce fait, que celle-ci deviendrait un luxe. Cette décision est manifestement une ERREUR



Si ces entreprises établissent un calcul sur la rentabilité opérationnelle de maintenance, elles pourront vite s'apercevoir que les coûts sont nettement inférieurs aux coûts d'origine en incluant les coûts directs et indirects.


La MAINTENANCE CURATIVE coûteChère à votrePRODUCTION et à votre EXPLOITATION






















Forte de son expérience, depuis plus de 20 ans dans le domaine de la Maintenance industrielle Préventive et Curative, la Société AMIO vous apporte :


- Des conseils externes comprenant un maximum de souplesse, ceci afin d'éviter des arrêts de production que vous subissez en large partie.
- Un oeil critique externe permettant de faire évoluer vos installations.
- Une maintenance préventive développée sur le terrain et avec notre bureau d'études.
- L'analyse des origines des défauts.
- Une capitalisation de l'ensemble des informations techniques et financières, sur notre système GMAO (SAP Business One), dont le but est de ne perdre aucune information.
- Le bon sens, le réalisme du terrain, qui aideront vos décisionnaires à prendre les bonnes décisions.
- La qualité des contrôles pour une limitation des non conformités.
- Analyse et sensibilisation des écarts constatés, tant sur le plan technique que financier.
- Une équipe de techniciens formés à nos différents métiers, possédant les compétences techniques, les habilitations (nacelles, électriques, chariots élévateurs, conduite de ponts roulants, travaux en hauteur), le véhicule adapté et équipé, la communication avec le bureau d'études (téléphone portable) et l'autonomie.
- Un bureau d'études équipé de logiciels 3D (Topsolid), d'un logiciel de calculs de structure (Ansys) et du progiciel (SAP Business One) comprenant : ERP, CRM,GMAO,DEVIS.



Bientôt la mise en ligne de votre parc, des éléments techniques et financiers.





Rien n'est plus fructueux qu'un oeil externe de spécialiste en maintenance préventive et curative concernant les appareils de levage ainsi que les cabines et tunnels de peinture industrielle, il permet d'éviter la pensée unique




- Ponts roulants

- Palans

- Potences

- Portiques

- Semi-portiques

- Treuils

- Radiocommandes

- Indicateurs de charges

- Palonniers

- Outils de préhension

- Cabines et tunnels de peinture

- Maintenance appareils de levage et de manutention

- Maintenance des cabines et tunnels de peinture




samedi 24 janvier 2009

C'est quoi la FEM d'un appareil de levage ?


INFORMATIONS TECHNIQUES :

Dans le but de vous aider à réaliser pour partie votre analyse d’adéquation de votre futur moyen de levage ou de vérifier que ceux qui sont installés à ce jour sont bien en corrélation avec l’utilisation actuelle. La société AMIO vous met à disposition quelques éléments répondant aux règles de la FEM (Fédération Européenne de la Manutention) qui devraient pouvoir répondre à vos différentes interrogations.

Faire un choix d’un appareil de levage en fonction d’une classe de fonctionnement et d’un état de sollicitation n’est pas si simple pour les personnes non initiées.

La classe de fonctionnement ainsi que l’état de sollicitation sont des valeurs d’orientation servant de base aux calculs de fatigue et correspondant à une longévité moyenne pouvant être attendue pour un usage raisonnable et pour un appareil entretenu régulièrement conformément aux indications du constructeur.

Tout d’abord nous allons nous intéresser à la classification des engins de levage dans leur ensemble.


CLASSIFICATION DES ENGINS DE LEVAGE DANS LEUR ENSEMBLE

Les engins de levage dans leur ensemble sont classés en 8 groupes, désignés respectivement par les symboles A1, A2, ..., A8, sur la base de 10 classes d'utilisation et de 4 classes de spectres de charge.

A) CLASSES D’UTILISATION

Par durée d'utilisation d'un engin de levage, l'on entend le nombre de cycles de levage qu'il accomplit. Un cycle de levage est l'ensemble des opérations commençant au levage d'une charge et se terminant au moment ou l'engin est prêt à lever la charge suivante.

La durée totale d'utilisation est une durée d'utilisation supputée, considérée comme valeur d'orientation, débutant à la mise en service de l'engin et s'achevant à sa mise hors service définitive.

En fonction de la durée totale d'utilisation, 10 classes d'utilisation, désignées par les symboles U0, U1, ..., U9 sont distinguées.

Tableau des classes d’utilisation




B) SPECTRE DE CHARGE

Le spectre de charge caractérise l'ensemble des charges levées durant la durée totale d'utilisation
d'un engin. C'est une fonction de distribution (sommée) y = f(x), exprimant la fraction x (O ≤ x ≤1) de la durée totale d'utilisation, pendant laquelle le rapport de la charge levée à la charge de service atteint au moins une valeur déterminée y (O ≤ y ≤1).

Les éléments retenus pour le calcul du facteur de chaque spectre (Kp) sont :
ml = charge ;
mlmax = charge de service ;
n = nombre de cycles de levage pour lesquels la charge levée est supérieure ou égale a ml
nmaX = nombre de cycles de levage définissant la durée totale d'utilisation;

Dans le but de ne pas trop vous perdre avec une avalanche de formule nous vous proposons d’en faire un résumé sous forme de tableau :




C) CLASSEMENT EN GROUPE DES ENGINS DE LEVAGE

La classification en groupes des engins de levage dans leur ensemble est définie par le tableau :






D) TABLEAU SIMPLIFIE

Nous mettons un tableau plus explicite et plus simple à la compréhension à la fin de ce document.


CLASSIFICATION DES MECANISMES INDIVIDUELS DANS LEUR ENSEMBLE

Les mécanismes individuels dans leur ensemble sont classes en 8 groupes, désignés respectivement par les symboles M1, M2, .., M8 sur la base de 10 classes d'utilisation et de 4 classes de spectres de sollicitation.

A) CLASSES D’UTILISATION

Par durée d'utilisation d'un mécanisme, l’on entend la durée pendant laquelle il est effectivement en mouvement.
La durée totale d'utilisation est une durée d'utilisation supputée, considérée comme valeur d'orientation, jusqu'au remplacement du mécanisme. Elle est exprimée par un nombre d'heures.

En fonction de cette durée totale d'utilisation, 10 classes d'utilisation T0, T1, T2, ..., T9 sont distinguées. Elles sont définies au tableau ci-dessous :




B) SPECTRE DE SOLLICITATION

Le spectre de sollicitation caractérise la mesure des sollicitations agissant sur un mécanisme
durant sa durée totale d'utilisation. C'est une fonction de distribution (sommée)y = f(x), exprimant la fraction
x (0 ≤ x ≤ 1) de la durée totale d'utilisation pendant laquelle le mécanisme est soumis a une sollicitation atteignant au moins une fraction y (0 ≤ y ≤ 1) de la sollicitation maximale.

A chaque spectre est adjoint un facteur de spectre (km)

Dans le même but que ci-dessus de ne pas trop vous perdre avec une avalanche de formule nous vous proposons d’en faire un résumé sous forme de tableau :




C) CLASSIFICATION EN GROUPES DES MECANISMES INDIVIDUELS DANS LEU ENSEMBLE

Sur la base de leur classe d'utilisation et de leur classe de spectre, les mécanismes individuels dans leur ensemble sont classes dans l'un des 8 groupes M1, M2, ..., M8, définis au tableau :





Il est à noter que pour un pont roulant ou un chariot palan ou un chariot treuil, il vous faudra différencier les mouvements de levage des mouvements dit horizontaux (direction et translation).


Afin de vous simplifier la tâche, nous vous proposons un tableau récapitulatif qui vous aidera dans votre examen d’adéquation


CLASSEMENT DES APPAREILS DE LEVAGE ET DE LEUR MECANISMES

A) Classement des appareils suivant la norme ISO et règles FEM SECTION 1




B) Classement des mécanismes suivant la norme ISO et règles FEM SECTION 2




C) Classe d’utilisation suivant la norme ISO et règles FEM SECTION 3


jeudi 8 janvier 2009

Rappel sur la réglementation



Depuis le 1er Avril 2005 l'application des arrêtés des 1er et 2 mars 2004 sur les appareils de levage sont rentrés en application.

Nous vous rappelons que ces deux nouveaux arrêtés renforcent les obligations de maintenance préventive et corrective des appareils de levage :

Arrêté du 1er mars 2004 : L'obligation de vérifier les appareils et accessoires de levage avant leur mise en service, puis de manière périodique; mais aussi lors de remplacement d'un organe essentiel ou le changement de site n'est pas nouvelle. S'il y a peu de changements, sur le fond par rapport à l'arrêté de 1993, les modalités d'application sont en revanche largement précisées.

L'examen d'adéquation doit être réalisé à partir d'un document écrit par le chef d'établissement précisant les travaux qu'il est prévu d'effectuer avec l'appareil. Il doit également indiquer les données relatives au sol, aux supports ...afin que le vérificateur puisse effectuer l'examen de montage et d'installation pour les appareils qui le nécessitent.

Il doit également mettre à disposition du vérificateur la notice d'instructions, la déclaration ou le certificat de conformité, les rapports des vérifications précédentes et le carnet de maintenance, sans oublier les charges nécessaires aux essais statique, dynamique et de déclenchement des limiteurs de la force de levage.

Ce sont autant de contraintes supplémentaires pour le chef d'établissement utilisateur dont c'est toujours la responsabilité de faire faire les vérifications. Le constructeur, sous réserve de satisfaire à certaines exigences de compétence en prévention et en réglementation, peut accepter de réaliser les vérifications périodiques mais devra éviter de réaliser les vérifications d'adéquation et de montage.

Arrêté du 2 mars 2004 : Concernant les carnets de maintenance

L'obligation d'effecteur la maintenance des équipements de travail figure à l'article L.233-5-1 et participe à l'obligation de maintien en conformité de l'article R.233-1-1.

La nouveauté est que la maintenance des appareils de levage doit être consignée, par le chef d'établissement, sur un carnet de maintenance, tenu à jour, mis à la disposition du vérificateur pour les vérifications périodiques et à la remise en service.

Les opérations doivent être réalisées conformément à la notice d'instructions du fabricant et les indications du rapport de maintenance doivent permettre d'identifier les opérations effectuées et les pièces remplacées

mercredi 31 décembre 2008

Voeux 2009

Et oui encore une année qui se termine, certe nous aurions aimé qu’elle s’achève dans une toute autre ambiance dans le domaine des affaires économiques.
Gardons le moral, car dans toutes situations difficiles il y a des solutions, peut-être qu’elles seront complexes à mettre en place et demanderont un peu de temps; mais elles existent forcément.
Nous vous souhaitons à tous, une bonne et heureuse année 2009